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技術文章
實驗室氣體管道工程檢查、驗收標準
點擊(ji)次數:5066 更(geng)新時(shi)間:2020-04-30 打印本頁面 返回

施(shi)工檢查標準

檢查次數及數量

質量記錄

安全(quan)文(wen)明、場地部分

1、現場安全防護是否按要求做到(dao)位,安全器(qi)具是否完好合(he)格,有無違章(zhang)指揮、違章(zhang)操(cao)作(zuo),是否*按照安全作(zuo)業標準執行。

全部

檢查(cha)并(bing)記錄(lu)存檔

2、文明(ming)施工是否(fou)規(gui)范、落(luo)實

3、倉庫(ku)是(shi)否安(an)全可靠

4、材料(liao)擺放是否分門別類有條理

5、施工場(chang)所是否符(fu)合要求

材(cai)料部(bu)分

6、所有(you)材料(liao)進(jin)場必須驗貨,檢查是(shi)否品牌(pai)、規(gui)格(ge)型號(hao)都(dou)符合設計要求,資料(liao)是(shi)否齊全(quan)(制造廠的材質(zhi)證明書);

全部(bu)

檢查并(bing)記錄(lu)存檔

7、材料數量是否準確、質量(厚度,無裂(lie)縫、毛刺、凹陷等表面缺陷,表明拋光)是否符合要(yao)求;

安裝部分(fen)

8、管材在焊接(jie)前,是否管帽齊(qi)全,是否被污染,管(guan)道安裝前應進行內部(bu)清(qing)理。

抽查

施(shi)工日(ri)志

9、支架安(an)裝是否牢固、間距等(deng)是否符合規范,橫平豎直,支架端頭(tou)留長(chang)是否統一(yi)、美觀,邊蓋是否齊(qi)全

10、管(guan)道(dao)(dao)安裝必(bi)須(xu)橫平豎(shu)直,牢固,管(guan)道(dao)(dao)與管(guan)道(dao)(dao)之(zhi)間間距一(yi)致(zhi),保持空間平行,粗管、細(xi)管有規律排布,彎頭、拐角(jiao)(jiao)等角(jiao)(jiao)度整齊劃一(yi)

11、彎管(guan)器(qi)彎管(guan),角度是否適(shi)合,管(guan)道是否變(bian)形(xing)受傷等,是否符合管(guan)道安裝規范。

12、暫不能(neng)安裝的管(guan)道(dao)應封閉管(guan)口。

13、管道在穿墻或者過樓板時,應加(jia)裝導管。導管長度(du)不小于墻厚(hou),套管內(nei)不宜有焊縫。

14、切割尺寸,坡口形式和表(biao)面質量,管道切割要用正規割刀,并用平口器(qi)平口,平口是否規范,有(you)無切屑或其他雜(za)質。

15、焊接時有無沖吹,吹沖時間是否(fou)充足

16、純度(du)為99.999%的(de)氬氣保(bao)護(hu),組對間隙、錯邊量、焊(han)接(jie)工(gong)藝符合要(yao)求,自動軌道焊(han)參(can)數正確;

17、每天焊(han)接前(qian)燒(shao)焊(han)接樣品測(ce)試:全焊(han)透(tou)、無氧(yang)化、不(bu)允(yun)許有(you)焊(han)渣和其他(ta)內(nei)含(han)物、無(wu)裂縫、氣(qi)孔(kong)、焊(han)瘤、焊(han)渣、咬邊等任何焊(han)接缺陷(xian),焊道整(zheng)齊、焊(han)波均勻、焊(han)縫寬度一致,焊(han)縫的波紋(wen)圓弧(hu)線(xian)清楚,內外(wai)焊(han)縫平整(zheng)光滑,焊(han)樣標注(zhu)日期并(bing)保存。

 

18、焊接(jie)后,每一道(dao)焊縫都必須鏡檢,表面處理(li)。

19、特殊管道施工,必須按照相關特殊規范要求檢查(cha)

20、焊接位置(zhi)便于施焊和檢驗。

21、卡套、VCR、NPT、法(fa)蘭等接頭是否(fou)規范(fan)、緊固

22、所有(you)閥(fa)件安裝,必須確定(ding)方(fang)(fang)向(xiang)不得裝反了,壓力參數(shu)吻合(he),閥(fa)門(men)與管道以法蘭(lan)或(huo)螺紋方(fang)(fang)式連接(jie)時(shi),閥(fa)門(men)應在關閉狀態下安裝,現場安裝末端的(de)球閥(fa)要進(jin)行封口處理以免進(jin)灰塵(chen)。

23、無特殊要求的,所有(you)閥(fa)件安裝必須按照規范(fan),方(fang)便操作(zuo)(zuo),留有(you)充足的操作(zuo)(zuo)空間。二級面(mian)(mian)板上的減壓閥(fa),離(li)地面(mian)(mian)1.6米(mi),面(mian)(mian)板下端距離(li)地面(mian)(mian)1.3米(mi)左右;氣(qi)瓶間的(切換(huan)器、匯(hui)流(liu)排)閥(fa)距離(li)地面(mian)(mian)1.65米(mi);功(gong)能柱內,減壓閥(fa)距離(li)地面(mian)(mian)1.5米(mi);

24、所(suo)有標(biao)識粘(zhan)貼必須牢固、整齊,朝向方(fang)便查看(kan)

25、所有報警(jing)器、探(tan)頭等必(bi)須(xu)按(an)照相應型號的規范安(an)(an)裝(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)牢固,方便監控(kong)、檢測。所有接線要符合規范,按(an)線色規范接線,接線必(bi)須(xu)緊固、無(wu)毛刺、無(wu)虛接、無(wu)短路(lu)。

26、施工結束(shu)后,必須(xu)對所有管道(dao)進行(xing)吹掃保(bao)壓,按(an)規范保(bao)證管道(dao)內潔(jie)凈度、強度性、嚴(yan)密(mi)性全部(bu)達(da)標

 

測試(shi)與試(shi)車

1.焊(han)縫檢測(ce)

20%內窺鏡(jing)檢查,易燃氣體管道(dao)進行10%-X射線探(tan)測

全(quan)部

測試(shi)報告

 

所有焊接應符合ASTM BPE標準

 

 

2.所有(you)接頭,管線的泄漏檢測

所(suo)有(you)接頭(tou),管線(xian)均無泄漏

全部

檢查記錄

3.管道清洗與吹掃

管道內無(wu)雜質和濕氣

全部

檢查記錄

4.管道(dao)保(bao)壓(ya)試驗

保(bao)壓壓力應為設計壓力的(de)1.15倍,關閉閥門后(hou)管道(dao)無(wu)變形,無(wu)泄露,24小時后(hou)壓力不降

全部

檢查記錄(lu)

5.竣工資料的移交

資(zi)料(liao)完(wan)整(zheng)

 

 

6.竣(jun)工圖繪制

竣工圖完整詳細清晰

 

 

7.操作(zuo)培訓

使用(yong)方(fang)掌握操(cao)作方(fang)法

 

 

驗收標準內容

驗(yan)收標準

工業金屬管道工程施工及驗收范圍

符合GB50235-2010規范

氫氣使(shi)用安(an)全(quan)技(ji)術(shu)規范

符合(he)GB4962-2008規范(fan)

衛生部設施用無縫鋼和(he)焊接奧氏體不銹(xiu)鋼

符合ASTM-A270-03a

通用閥門壓(ya)力試驗

符合(he)GB/T 13927-92規范(fan)

安全閥(fa)通用(yong)要求

符合QJ1214A-2008規(gui)范(fan)

建筑電氣工(gong)程施工(gong)質量驗(yan)收規范(fan)

符合GB 50303-2015規(gui)范

壓力管(guan)道規范 工(gong)業管(guan)道

符(fu)合GB/T20801-2006規范

壓縮空氣站設計規范

符合GB50029-2003規范(fan)

工業金屬管道(dao)設計規(gui)范

符合GB50316-2000(2008版(ban))規(gui)范

現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

符合(he)GB50236-2011規范

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