型 号: | |
所属分类: | 实验室气体管道工程配件 |
报 价: | 1000 |
PLC气体管路控制系统实现了供气系统的自动控制和监控,主要包括如下功能:1) 灵活的操作方式以及大的系统控制功能:系统可以实现上位机操作、控制柜触摸屏操作和就地手动操作;2) 报警功能:当压力超过工艺要求,可在现场、就地实现高、低限压力报警;3) 简(jian)单、方便的(de)参数(shu)设(she)(she)定:压力调(diao)节阀的(de)压力设(she)(she)定值、P、•D等参数(shu)可(ke)以在上位机中设(she)(she)定。
PLC气体管路控制系统可以用于控制和监控气体的运行。通过PLC,可以实现对气体的自动化控制和保护,以确保安全运行和满足特定的工艺要求。
控制气体的一般(ban)步骤如下:
(1)传(chuan)感(gan)器(qi)(qi)信号采集:PLC通过连(lian)接传(chuan)感(gan)器(qi)(qi)来获取气(qi)体压(ya)缩(suo)机的(de)运行状(zhuang)态,如压(ya)力(li)(li)传(chuan)感(gan)器(qi)(qi)、温度(du)传(chuan)感(gan)器(qi)(qi)等。传(chuan)感(gan)器(qi)(qi)将气(qi)体压(ya)力(li)(li)、温度(du)等参数转化为(wei)电信号,供PLC使用。
(2)逻辑控(kong)制编(bian)程:PLC编(bian)程人员需要根据具体的控(kong)制要求(qiu),编(bian)写适当(dang)的逻辑控(kong)制程序。这些(xie)程序包括监测传感器信号、判断(duan)运(yun)行状态(tai)、控(kong)制运(yun)行模式、设定压力和温(wen)度等。
(3)控(kong)制(zhi)输(shu)(shu)出信(xin)号:PLC通过(guo)输(shu)(shu)出模块(kuai)控(kong)制(zhi)气体压缩机的(de)各种执(zhi)(zhi)行器,如电动机、阀(fa)门等。根据逻辑控(kong)制(zhi)程序的(de)要求(qiu),PLC发送相应的(de)信(xin)号控(kong)制(zhi)这(zhei)些执(zhi)(zhi)行器的(de)开关、速度、位置(zhi)等。
(4)故障检(jian)测(ce)和保(bao)护:PLC可以(yi)实(shi)现对气(qi)体压缩机(ji)(ji)的(de)故障检(jian)测(ce)和保(bao)护功能。通过监测(ce)传(chuan)感器信(xin)号、运行状态和设定的(de)阈值(zhi),PLC可以(yi)实(shi)时检(jian)测(ce)到异常(chang)情况,并采取相应的(de)措施,如停机(ji)(ji)保(bao)护、报警(jing)等。
(5)人(ren)机界面交互:为了方便(bian)操(cao)(cao)作和管理,可(ke)以(yi)配置人(ren)机界面(HMI)与PLC进行(xing)连接。通过HMI,操(cao)(cao)作人(ren)员可(ke)以(yi)实(shi)时查看(kan)压缩机的运(yun)行(xing)状态、运(yun)行(xing)参数(shu)、故障信息等,并进行(xing)远程(cheng)控制和参数(shu)设定(ding)。
需(xu)(xu)要注意的(de)是,气体压缩机的(de)PLC控制方(fang)案需(xu)(xu)要根据(ju)具体的(de)压缩机类型、控制需(xu)(xu)求和(he)控制精(jing)度(du)进行(xing)定制。此(ci)外,为(wei)了确保(bao)PLC控制系统的(de)稳(wen)定性和(he)可靠性,还需(xu)(xu)要注意选择(ze)合适(shi)的(de)PLC型号、配置适(shi)当(dang)的(de)输入(ru)输出模块、进行(xing)合理的(de)布线和(he)接地(di)等。
PLC气体管路控制系统实现了供气系统(tong)的(de)自动控(kong)制和监(jian)控(kong),主要包括如下功(gong)能(neng):
1) 灵活的操(cao)作方(fang)式以及(ji)好的系(xi)统(tong)控制(zhi)功能:系(xi)统(tong)可以实现上位机(ji)操(cao)作、控制(zhi)柜(ju)触摸屏(ping)操(cao)作和就地手动操(cao)作;
2) 报警功(gong)能:当压(ya)力超(chao)过工艺要(yao)求,可在现场、就(jiu)地实现高、低限压(ya)力报警;
3) 简单(dan)、方便的参(can)数(shu)设定(ding):压力调节阀(fa)的压力设定(ding)值、P、•D等参(can)数(shu)可以(yi)在上位机中设定(ding)。
PLC程(cheng)序的(de)编(bian)制直(zhi)接关(guan)系着供气系统(tong)(tong)能否(fou)正常工(gong)(gong)作,而程(cheng)序设计的(de)关(guan)键在(zai)于编(bian)程(cheng)者对工(gong)(gong)艺系统(tong)(tong)的(de)理解。
程(cheng)(cheng)度和程(cheng)(cheng)序(xu)编(bian)(bian)制(zhi)技术(shu)的灵活应(ying)用(yong)(yong)。• 因此,在程(cheng)(cheng)序(xu)设计(ji)中(zhong)先(xian)考虑了供气压(ya)力调(diao)节系(xi)统的特(te)点,将程(cheng)(cheng)序(xu)设计(ji)细(xi)化(hua),分(fen)成(cheng)多个程(cheng)(cheng)序(xu)模(mo)块(kuai),实行模(mo)块(kuai)化(hua)编(bian)(bian)程(cheng)(cheng)。这样既可以方便(bian)的增加(jia)或删除(chu)程(cheng)(cheng)序(xu)模(mo)块(kuai),便(bian)于现场(chang)对工艺的调(diao)整,又可针对配套设备可控(kong)性对不同程(cheng)(cheng)序(xu)模(mo)块(kuai)进(jin)行完善。现场(chang)采(cai)用(yong)(yong)触(chu)摸屏进(jin)行参数显示、控(kong)制(zhi),触(chu)摸屏程(cheng)(cheng)序(xu)由组态软件来完成(cheng),人(ren)机界面采(cai)用(yong)(yong)中(zhong)文菜单,界面友好(hao),操(cao)(cao)作(zuo)方便(bian),功能较强,主要用(yong)(yong)于现场(chang)压(ya)力、流量、阀位的显示与操(cao)(cao)作(zuo)。可作(zuo)为操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)员(yuan)现场(chang)操(cao)(cao)作(zuo)的依据(ju)。